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  盛夏时节，河西走廊绿意奔涌。作为全国最大玉米制种核心产区，张掖市甘州区沙井镇五个墩村，连片制种玉米长势繁茂，孕育着丰收的希望。就在这片充满生机的田野上，甘肃省智能制种玉米去雄机及移动式全自动剥皮机研发制造与推广应用一体化试点熟化样机投放暨试验验证现场演示培训活动举办。科研专家、推广部门代表、企业技术员、种植大户、合作社代表齐聚田间，共同见证甘肃制种玉米产业告别“人工劳作”、迈入“智能深耕”的全新蜕变。

  “嗡嗡嗡……”伴随着平稳的机械轰鸣，田间演示现场格外热闹。12台崭新的4—6行智能制种玉米去雄机在玉米垄间灵活穿梭，精准感应株高、自动调节模式，快速完成去雄作业；不远处，10台移动式全自动剥皮机整齐列阵。这批共22台熟化样机即将投放至甘州、临泽、高台、肃州、凉州、永昌等6个试点县区，开启规模化试验验证。

  眼前的高效场景令现场观摩的制种公司企业代表们感慨万千。“制种玉米去雄是杂交育种关键环节，须在7至10天‘窗口期’内抽掉母本雄穗以防自花授粉。过去完全依赖人工，一人一天仅完成1.5亩，亩均成本高达250元，且常出现去雄不彻底、伤苗漏株等问题。剥皮环节同样效率低下，用工难、用工贵、效率低，成为常年困扰产业高质量发展的痛点。”临泽县吉瑞种植农民专业合作社负责人汪冬梅介绍。

  2025年，全省制种玉米培养种植面积达171.67万亩、产量7.58亿公斤，面积和产量均占全国近半数，稳居全国首位。然而，产业“大而不强”的短板始终存在——制种玉米的特殊属性使去雄、剥皮等环节作业标准严苛，数十年来几乎依靠人工，成为制约全程机械化的“卡脖子”难题。

  产业所需，科技所向。甘肃省农业机械化技术推广总站正高级工程师张陆海介绍，此次投用的智能去雄机由酒泉奥凯种子机械公司联合甘肃农业大学研制，突破了轮距自动调整、四轮蟹型转向、自动感应抽雄等核心技术，去雄率从初代78.8%提升至87.3%。历经两年田间迭代与技术升级，样机已精准匹配河西走廊小块地、多品种种植模式，为制种产业提质增效注入硬核动能。

  从实验室图纸到田间实景，两款智能农机的落地，是我省农机装备补短板、新质生产力赋能种业振兴的生动实践，更彰显了“政产学研推用”协同创新的强大合力。

  此前，国内制种玉米高端剥皮设备长期依赖进口，价格昂贵、设施安装占地面积大、仅能用于制种公司场地固定作业，移动转场困难，中小规模种植户和合作社制种玉米剥皮主要是依靠人工；国产初代去雄机则存在整机结构笨重、行间通过性差、转弯半径大、油耗高、易伤株等问题。2023年起，省农业农村厅启动一体化试点项目，构建“政府统筹、高校攻关、企业制造、推广验证、农户应用”全链条机制。“这一机制将政策资金、制造能力、科研力量与应用场景紧密串联，使新产品熟化周期从传统的5至7年压缩至2至3年，跑出‘甘肃速度’。”省农业农村厅农机化管理处处长刘文武介绍。

  作为技术攻关核心，甘肃农业大学、省农机推广总站联合奥凯公司组建专项团队，将传统8行机型优化为4至6行，新增蟹型四轮转向与智能感应控制管理系统，攻克轮距自动调整等关键技术。经多轮升级，二代智能去雄机每小时作业效率从8亩提升至11亩，亩油耗从2.77升降至0.83升，作业效率达人工20倍，各项指标均达国内领先水平。移动式全自动剥皮机则对标国产化替代需求，打造轻简可移动机型，可灵活转场至田间地头、农家场院作业，填补了省内小型高效制种剥皮装备空白。

  “甘肃省一体化试点机制真正打通了从实验室到田间的‘最后一公里’。”甘肃农业大学副校长陈佰鸿介绍，依托试点平台，科研团队在6个县区搭建数十个示范点，让样机在多工况、多场景中接受检验，通过海量田间数据迭代优化，让科研成果真正贴合产业需求。两年多来，科研团队累计完成多轮性能测试，解决轮胎打滑、精度不足、剥皮损伤率高等十余项问题，持续提升机具稳定性与智能化水平。目前，甘肃农机研发制造推广应用一体化试点已涵盖制种玉米精量播种、精准去雄、高效低损收获和收获后高效剥皮等关键环节，在全省累计投放各类制种玉米生产装备380台，逐步实现全程机械化装备全覆盖。

  样机轰鸣的田野间，不仅是农机装备的迭代，更是我省种业高水平发展的澎湃脉动。此次熟化样机集中投放，标志着全省智能制种装备正式从“样机研制”迈入“田间定型、批量推广”新阶段，为河西走廊国家级玉米制种基地全程机械化按下“加速键”。

  演示现场，来自6个县区的农机推广中心负责人、合作社代表围着样机详询性能，有的测量轮距，有的查看传动装置。据测算，机械去雄亩均费用约135.96元，较人工节省114元，按全省171万亩制种面积计算，仅此一项即可节约巨大生产所带来的成本。智能农机的普及，不仅节省真金白银，更彻底解放了人力，让繁重劳作变得轻松高效。

  数据背后，是我省向“种业强省”迈进的坚实步伐。2025年全省制种玉米耕种收综合机械化率仅为75%，低于大田玉米6个百分点，去雄和剥皮正是关键短板所在。此次投放的样机将在6个试点县区、34个应用主体开展规模化验证，每台去雄机保底开展田间验证500亩、剥皮机保底验证作业500吨。我省同步配套激励政策与技术服务专班，落实企业24小时售后、专家组全程指导、推广部门全程记录，并开展常态化技术培养和训练，确保农机具“用得好、出成效、可推广”。

  刘文武表示，随着第二批、第三批样机陆续投放，预计到2027年，全省制种玉米去雄、收获、剥皮等关键环节机械将全部定型并实现产业化应用。甘肃将持续推进样机迭代优化与熟化定型，加快形成可复制、可推广的技术模式和产业体系，力争2027年实现关键环节智能装备全部产业化应用。

  放眼河西走廊，万亩制种良田青绿万顷、长势正旺。一台台驰骋田野的智能农机，通过自主创新领跑产业，是甘肃种业振兴的生动缩影，更是农业新质生产力蒸蒸日上的鲜活注脚。随着一批批“甘肃智造”落地普及，甘肃持续夯实种业装备根基、激活产业创新动能，推动从“制种大省”向“种业强省”跨越，为守护国家种业安全、筑牢粮食安全底线贡献陇原力量。